文章起源：：：广西国资委网站
现场治理对制作业而言至关重要，，若何通过解除现场的所有浪费来实现降低成本 、、、增长利润和加强企业主题竞争力？？？精益思想被世界名企纷纷引进 、、、利用。。。扑克之星官网集团从2002年起头钻研奉行，，直至此刻已形成独具特色的五菱精益系统——16年精益之路，，公司全员养成了追求“美满”和不休“一目十行”的习惯。。。数据显示：：： 2006-2017年，，汽车集团现场改善条数达到47092。。。2009-2017年，，现场改善效益高达1.98亿元。。。
从导入摸索到基础建设
2002年起头，，公司将精益化的出产系统与公司的经营治理相结合，，成立推动组织，，发展精益出产理论培训。。。2004年，，汽车集团先期导入精益出产中5S治理工具，，在六大区域工厂掀起5S风潮。。。组建精益出产推动组织，，以工段建设作为突破口，，初步成立起公司安全 、、、质量 、、、成本 、、、响应 、、、组织发展的精益出产五大指标的工段建设评估系统。。。
2005年，，汽车集团《精益出产五菱化项目》正式立项，，在公司领域内全面推动精益出产工作，，发展理论培训，，并在出产现场导入精益出产工具，，成立样板区域，，理论现实相结合。。。
从持续改善到系统化建设
2006年，，公司深刻发展工段现场改善活动，，成立改善机制，，开创精益出产现场会，，每月轮流由各区域工厂承办。。。2007年，，整年产生改善3181项，，精益出产现场会参加人群扩大至班组长 、、、新员工，，整年共计召开10期，，21场。。。此外，，在出产现场及公司各职能，，深刻发展5S工作，，并形成有关尺度。。。
2009年，，公司精益出产的工作重点转向对外输出精益治理，，山东分公司LMS治理框架和出产改善平台顺利搭建。。。2010年，，成立与大客户对标模式，，通过1年的对标，，实现精益五菱化系统到精益制作系统的转变。。。
从职能化阶段到精益企业
2011-2013年，，公司整系统持续发展LMS系统建设工作，，成立员工精益出产理念与履历式培训营地（LTC），，设置了公司精益出产培训品牌。。。2015年，，公司拔取了制作系统的八大区域工厂14种重要产品进行分析改进，，通过系统化的改善，，公司制作系统实现了直接出产人员考勤总工时同比降落15.2%，，直接出产人员用工人数同比降落11%。。。
2016年下半年，，公司再次开启与大客户对标工作。。。制作系统拔取了八大区域工厂13种重要产品进行分析改进，，每月定期组织公司价值流总结，，整年组织价值流工作互换现场会共计6期，，并持续跟进 、、、领导各工厂价值流改进。。。
积淀经验，，追求一目十行
执行精益出产是刻意追求美满的过程，，也是追求卓越的过程。。。历经16年的积淀，，精益思想融入五菱人的工作日常，，5S 、、、TPM 、、、现场改善等精益工具得心应手，，人 、、、机 、、、料 、、、法 、、、环等出产身分有效治理
形成质量高 、、、交期短 、、、成本低等竞争优势
从精益出产 、、、精益思想 、、、精益治理到精益企业公司不休索求 、、、追求一目十行也堆集不少经验成就：：：2006年至2018年8月，，公司改善现场会已进行87场，，出现共享改善项目1097项。。。从2017年起头，，公司正视构建精益人才，，造就公司LMS评估师33人。。。组织编纂 、、、批改 、、、评审有关课程课件59个，，单点主题82个，，成立了2本治理手册及67份治理规范及经验借鉴共享平台。。。
由最初奉行工段 、、、产线SPQRC各方面单点改善向工厂级工艺流 、、、物流 、、、信息流等方面系统改善转变，，IE工具利用也由线平衡 、、、人机共划一单点工具向全局化价值流 、、、法式分析等工具升级。。。扑克之星官网集团持续改进，，向现场要效益，，精益之路日臻美满。。。2018年起头，，汽车集团面向集团所属公司奉行LMS，，成立统一的治理模式，，在共同尺度 、、、共同业为 、、、共同说话方针的指引下，，成立集团精益出产治理共享平台与机制，，打造公司统一的精益出产格局，，形成以LMS精益出产系统治理尺度 、、、利用IE技术不休提升治理效能 、、、降低制作成本的五菱精益出产的特有模式。。。
